蚀自吸泵基本的机械密封，其中有4个泄漏通路须要密封：

　　1. 密封面之间的通路;

　　2. 旋转面与主轴之间的通路;

　　3. 固定面与压盖之间的通路;

　　4. 压盖与填料盒之间的通路。
      后两种泄漏通路个别采取静态密封，因为两局部之间不存在绝对活动。这局部的密封通常都称之为三次密封，其密封资料为垫片或与工艺流程液体相适应的O型密封圈。
在较老的密封设计中，位于旋转面下的二次密封留有一定的缝隙，可在主轴上前后活动，因此易于引起磨损跟过早生效。然而在较新的密封设计中，二次密封处于静止状况，因此可避免在主轴上呈现磨损腐化问题。
      在氟塑料泵的畸形操作中，旋转面跟静止面之间因填料盒中的液体所产生的压力而使其坚持在密封状况，在起动跟停机时，填料盒的压力由弹簧产生的压力坚持(甚至可能由弹簧的压力来取代)。
      大局部机械密封的设计采取较软的资料来制造旋转面，使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来，通用的组合是利用碳资料作为旋转面，使其在陶瓷静止面上运行。这类资料目前仍在普遍利用，但静止面则选用不锈钢或更硬的资料制造，例如碳化钨或碳化硅。
      不管采取什么资料，总之在接触面之间必须坚持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。然而，在填料盒内，采取弹簧负载跟液体压力相结合的方法，可能使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加跟过早的磨损。假如密封压力太低，接触面之间的缝隙增大，轻易造成液体泄漏。
景龙耐腐化泵制造厂正在一直地尽力进步接触面的平直度，他们采取特别的抛光板进行研磨。而后，采取单色光源的光栅板对其检测。从这一观点出发，对这些密封接触面必须警惕处理，并严格依照装置说明，保障密封面得到恰当的维护跟正确就位，这一点是十分重要的。